1. 方向與位置

- 閥門具有方向性，如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等，安裝方向錯誤可能影響使用效果、壽命，甚至造成危險。

- 截止閥流體應(yīng)由下而上通過閥口，以減少流體阻力并便于檢修。

- 閥門安裝位置應(yīng)便于操作，手輪高度一般與胸口齊平（約1.2米），避免仰天操作，確保安全。

2. 施工作業(yè)

- 安裝前應(yīng)核對閥門型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并檢查填料完整性、閥桿和閥盤靈活性。

- 清除閥內(nèi)雜物，使用壓縮空氣吹除管路中的氧化鐵屑、泥砂等。

- 閥門起吊時，應(yīng)避免直接系繩于手輪或閥桿，以防損壞。

3. 保護措施

- 根據(jù)生產(chǎn)要求，對閥門進行保溫或保冷，選擇合適的保溫或保冷材料。

4. 旁路與儀表

- 根據(jù)閥門狀況和生產(chǎn)要求，決定是否安裝旁路和儀表。

5. 填料更換

- 根據(jù)使用介質(zhì)更換填料，確保填料與介質(zhì)相適應(yīng)，并注意填料壓入的角度和高度。

 

二、閥門安裝十四大禁忌

01. 使用未經(jīng)質(zhì)量鑒定的材料和設(shè)備。

02. 安裝前不進行質(zhì)量檢驗。

03. 安裝規(guī)格、型號不符合設(shè)計要求的閥門。

04. 錯誤的安裝方法，如方向錯誤或閥桿朝下安裝。

05. 使用普通閥門法蘭盤代替蝶閥法蘭盤。

06. 建筑結(jié)構(gòu)施工中未預(yù)留孔洞或預(yù)埋件。

07. 管道焊接不符合規(guī)范。

08. 管道直接埋設(shè)在凍土或未處理的松土上。

09. 使用低質(zhì)膨脹螺栓或安裝不當(dāng)。

10. 法蘭盤及襯墊強度不足，連接螺栓尺寸不適宜。

11. 試驗時忽視滲漏檢查。

12. 未進行閉水試驗即做隱蔽。

14. 冬季施工中在負(fù)溫度下進行水壓試驗。

 

01. 明桿閥門不宜直接埋地，應(yīng)安裝在便于操作的位置。

02. 搬運閥門時要小心，避免損壞和變形。

03. 安裝位置應(yīng)便于設(shè)備、管道及閥門的拆裝、維修和操作。

04. 水平管道上的閥門應(yīng)垂直向上安裝，避免閥桿朝下。

05. 有方向性的閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向。

06. 特殊閥門應(yīng)熟悉并遵守特定的安裝要求。

07. 螺紋連接的閥門附近應(yīng)安裝活接頭，便于拆裝。

08. 輔助系統(tǒng)管道進入車間應(yīng)設(shè)置切斷閥。

09. 高壓閥門安裝前應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

10. 機泵、換熱器等大型設(shè)備上的管接口不應(yīng)承受閥門和管道的重量。

11. 襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)閥門應(yīng)集中布置，便于閥架設(shè)計。

12. 螺紋連接的閥門安裝時，保證螺紋完整無缺。

13. 焊接閥門與管道連接時，采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部平整光潔。

14. 并排管線上的閥門手輪間凈距不得小于100mm。

15. 低溫閥在定位前應(yīng)進行冷態(tài)下啟閉試驗。

16. 安全閥連接處應(yīng)有彎頭或三通等配件，避免流體直接沖擊閥門。

17. 高溫閥門在安裝后應(yīng)進行“熱緊”操作，防止泄漏。

18. 冬季使用水閥時，應(yīng)排除閥后積水，避免凍結(jié)。

19. 非金屬閥門操作時，開閉力不宜過大，避免磕碰。